สกรูหัวเสาเจาะตัวเอง

สกรูโครงถักเป็นสกรูที่มีรูปร่างและฟังก์ชันเฉพาะ โดยทั่วไปใช้เชื่อมต่อส่วนประกอบต่างๆ ของโครงถัก สกรูชนิดนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานวิศวกรรมเครื่องกล วิศวกรรมก่อสร้าง การบินและอวกาศ และสาขาอื่นๆ รูปร่างและขนาดของสกรูชนิดนี้มักทำให้สกรูชนิดนี้เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อโครงถักมากกว่า

สกรูโครงถักมักทำจากเหล็กอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง สเตนเลส อัลลอยด์ไททาเนียม และวัสดุอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าจะทนต่อแรงกดสูง และจะไม่เกิดการกัดกร่อนหรือปัญหาอื่นๆ ในระหว่างการใช้งานในระยะยาว

สกรูยึดเป็นตัวเชื่อมต่อที่ขาดไม่ได้ในการออกแบบโครงสร้างโครงยึด สกรูยึดมีหน้าที่ดังต่อไปนี้:

1. เชื่อมต่อส่วนประกอบต่างๆ ของโครงถัก

2. เพิ่มเสถียรภาพและความแข็งแกร่งของโครงสร้างโครงถัก

3. ให้การเชื่อมต่อที่มีความน่าเชื่อถือสูงในการใช้งานด้านวิศวกรรมต่างๆ

ปัจจัยสำคัญในการเลือกสกรูยึดที่เหมาะสมคือ แรงกด ความเครียด และสภาพแวดล้อม ยิ่งแรงยึดมากเท่าไร ก็ต้องเลือกขนาดสกรูให้ใหญ่ขึ้นเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดภายใต้สภาวะที่มีแรงกดสูงเท่านั้น ในสภาพแวดล้อมทางทะเล สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน และสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอื่นๆ จำเป็นต้องเลือกวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง เช่น สเตนเลสหรือโลหะผสมไททาเนียมที่ตรงตามข้อกำหนด

สกรูยึดโครงถักเป็นส่วนประกอบหลักอย่างหนึ่งที่เชื่อมต่อโครงถัก มักใช้ในแพลตฟอร์มอาคาร เวที บูธแสดงสินค้า และโอกาสอื่นๆ ข้อมูลจำเพาะของสกรูยึดโครงถักได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว ความยาว ระยะพิทช์ วัสดุ และปัจจัยอื่นๆ

① เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว

เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวของสกรูโครงถักสามารถแบ่งได้เป็นประเภทเกลียวธรรมดาและเกลียวละเอียด โดยทั่วไปคือ M8, M10, M12 เป็นต้น ประเภทเกลียวละเอียดจะถูกปรับเล็กน้อยตามประเภทธรรมดาเพื่อเพิ่มเสถียรภาพของการเชื่อมต่อ

②ความยาว

ความยาวของสกรูโครงถักโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 20 มม. ถึง 200 มม. ซึ่งสัมพันธ์กับความสูงของโครงถักและต้องเลือกตามสถานการณ์จริง

③ ระยะพิทช์ของเกลียว

ระยะห่างของสกรูโครงถักโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 1.5 มม. ~ 2.0 มม. ยิ่งระยะห่างเล็กลง การเชื่อมต่อก็จะยิ่งแข็งแกร่งมากขึ้น

④ วัสดุ

โดยทั่วไปวัสดุที่ใช้ทำสกรูยึดมี 2 ประเภท ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลส สเตนเลสมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า แต่ราคาก็สูงกว่าด้วยเช่นกัน